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防止铸件缺陷 提高铸件质量
浏览: 发布日期:2017-03-15
1.防止铸件缺陷,提高铸件 质量的新理论
⑴铸铁件 均衡凝固与有限补缩原则;
⑵铸钢件、有色金属铸件冒口离开热节动态 顺序凝固理 论;
⑶浇注系统大孔出流 理论与浇注系统流量、流速、流态的控制;
⑷物理热节、接触热节、流 动热节引起缩孔、缩松 缺 陷的理论分析;

2.防止 铸 造件缩 孔、缩松、气孔、夹渣、裂纹、渗漏 缺陷的生产技术
⑴铸 件的冒口为什么不能放在热节 上及冒口根部缩 孔、 缩松的防止与消 除;
⑵防止铸件 热节缩孔、缩松的小冒口、无冒口技术;
⑶中性 热节 的确定及短、薄、宽冒口颈技术;
⑷防止铸件产生气孔、夹渣与 流痕的溢流冒 口 技术;
⑸由于金属液 原因引起的皮下 气孔及由于浇注工艺引起的气孔的 防止与消除;
⑹铸铁件致密性 控 制 及渗漏 缺陷的消除;
⑺热裂纹、应力裂纹、膨胀裂纹的防止与消除;
⑻ 冷铁 与冒 口配合消除铸件缩孔、缩松 与渗漏缺 陷,冷铁材质、冷铁涂 料 与冷铁的失效;
⑼具有结构冒口 的铸件工艺 方案的确定方法;
⑽集中引入与分散引入,薄壁引入与厚壁 引入,顶注与底注,顶冒口与侧冒口与 缺陷产生的关系;
⑾金属液成分、温度、 孕育与球化处理工艺与铸件 缺陷的关系;

3.防止铸件缺陷,提 高铸件质量的专用技 术
⑴铸铁件 补缩系统的定 量计算及安全裕 量的评估;
⑵耳冒口、飞边冒口、压边冒口、鸭嘴 冒口的设计方法及应用;
⑶冷铁放在冒口颈处的冷颈冒口的 设计参数 及应用;
⑷垂直分型等 压等流速 等流量浇注系统的设计;
⑸垂 直分型 顶 侧冒口 防止铸件产生收缩缺陷的技术;
⑹ 通过控制浇注系统流通效应控制铸件补缩的技术;
⑺白口铸铁、合金铸铁件收缩似钢,补 缩按铁的浇冒口系统设计技术;
⑻平板、套筒、阀体、壳体、杆轴类等典型铸件 的工艺 及分析;
⑼浇注系统分组充填与同时充填,内浇 口 流量控制 技 术;
⑽浇注系统补缩设计方法及防止内浇 口引入处缩孔、缩松、气孔缺陷的技术;

西安理工大学与工厂合作取得的铸件均衡 凝固技术,获 国家科技进步二等奖,被列为 国家重点科 技成果推广计划项目,已在全国29省、市、区7500余家工厂应用。生产应用表明:与传统工艺相 比,铸件工艺调试次数减少,铸件废品率 下降50%~60%,铸件工艺合格率稳定在95%~98%以上。铸铁 件工艺出品率提高10%~20%,吨铸件 平均节约焦碳25~30kg,电力5~7度,节约造型及清 理工时15%~25%。可提高铸钢、有色铸件工艺出 品率%3~5%。铸件质 量稳定性提高,生产成本降低。 在应用 中不断完善和成熟,并 形成一套防止铸件缺陷,提高铸件品质 的专有 技术。采用培训、研讨,与解决各厂带来的具体铸件工艺问题相结合的方式,有理论、有技术、有方法、与生产实际相结合。